Break familial Renault Megane : un lifting pour une star de la route  

Contexte & Challenge

Avec 30 ans de bons et loyaux services, la Megane est l’une des voitures familiales les plus couronnées de succès pour Renault. Ces 10 dernières années, nos ingénieurs ont travaillé pour le Groupe Renault, fiers d’être un partenaire de confiance pour leurs grands projets dans le monde entier. Nous avons ainsi aidé à la conception, au développement et à la validation des modules électroniques du véhicule pour les ordinateurs de bord, systèmes de montage de l’architecture, systèmes électriques et cheminement des câbles, ainsi que les pièces et composants du châssis. 

Client case study: Renault Megane

Lorsque le Groupe a voulu finaliser la gamme Megane pour transformer le modèle standard en break, il n’avait ni l’expertise interne ni les processus de conception et d’industrialisation du nouveau véhicule. Nous étions prêts à répondre à l’appel. 

Solution & Résultats

Notre atout principal est notre capacité à délivrer la gestion de projet et le support client à plus de 60 ingénieurs et la gestion des fournisseurs pour le lean engineering. 

Pendant nos deux années et demie de collaboration, nous avons puisé dans les qualifications de notre équipe internationale pour apporter les compétences et l’expérience nécessaires à nos homologues de Renault. Nos équipes française, espagnole et roumaine ont travaillé à l’unisson pour fournir le juste équilibre entre compétences, coût et proximité. Au total, ce projet a mobilisé 100 personnes au sein de notre groupe. 

Maîtrise totale de A à Z

Nos équipes ont été missionnées pour concevoir le véhicule dérivé avec une autonomie totale sur l’ensemble du projet – depuis le styling freeze jusqu’à sa validation pour la fabrication.

Principales missions :

  • Selection of suppliers
  • Reception of parts
  • Support to the production plant in Spain for the adaptation of industrial resources
  • Production of the first models of the derived version of the Megane before the Renault factory took over the production in series.

Choix des fournisseurs

• Réception des pièces

• Appui à l’usine de production en Espagne pour l’adaptation des moyens industriels

• Production des premiers modèles de la version dérivée de la Megane avant le lancement en production de série chez Renault.

« Au final, Renault a pu améliorer sa gamme, dans les délais et en respectant le budget, sans avoir à embaucher de nouveaux collaborateurs ou développer de nouveaux procédés en interne. Pour la première fois, nous avons eu la responsabilité d’un projet de bout en bout. En respectant nos objectifs, nous avons, à la fois, renforcé notre partenariat chez Renault et démontré notre fiabilité à d’autres clients ayant des exigences similaires. »


Philippe Hidden, Global Account Manager

Case studies